国产综合一区二区三区,让女人受不了19种新姿势,总裁攻紧致h粗大学生受小说,少妇干柴烈火肉欲小说

《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG R7001-2004）第3號(hào)修改單

（對(duì)2004年8月1日第1版及其第2號(hào)修改單的修改）

1. 目錄修改內(nèi)容

按照第2號(hào)修改單，在“附件三  小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求”下一行加“附件四  長管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求”。

2. 正文修改內(nèi)容

3. 附件修改內(nèi)容

將附件四《長管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》及其內(nèi)容插入附件三《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》之后，另起一頁。附件四的內(nèi)容如下：

附件四

長管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

一、總  則 

（一）本專項(xiàng)要求是在本規(guī)則的框架下，對(duì)在用長管拖車定期檢驗(yàn)提出的具體要求。

（二）本專項(xiàng)要求適用于正常環(huán)境溫度下(-40～60℃)使用、公稱工作壓力(標(biāo)記工作壓力)不大于30 MPa、公稱水容積(單只氣瓶)為500～3000L、用于運(yùn)輸表4-1中規(guī)定氣體的在用長管拖車年度檢查和定期檢驗(yàn)。

長管拖車包括氣瓶、附件(包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等)、安全附件、氣瓶固定裝置(框架或捆綁帶)、車輛部分等部件。

本專項(xiàng)要求不適用于長管拖車車輛部分的檢驗(yàn)。

（三）年度檢查和定期檢驗(yàn)周期如下：

1. 年度檢查，每年至少1次，選擇在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行；

2. 按照所充裝介質(zhì)不同，定期檢驗(yàn)周期見表4-1；

3. 定期檢驗(yàn)用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗(yàn)時(shí)，充裝A類介質(zhì)的長管拖車定期檢驗(yàn)周期為3年，充裝B類介質(zhì)的長管拖車定期檢驗(yàn)周期為4年。

表4-1  定期檢驗(yàn)周期

（四）有下列情形之一的長管拖車，應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)：

1. 發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對(duì)其安全使用有懷疑的。

2. 充裝介質(zhì)中,腐蝕成份含量超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。

3. 發(fā)生交通、火災(zāi)等事故，造成對(duì)安全使用有影響的。

4. 停用時(shí)間超過1年，啟用前。

5. 年度檢查發(fā)現(xiàn)問題,而且影響安全使用的。

（五）當(dāng)年度檢查、定期檢驗(yàn)在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行定期檢驗(yàn)、年度檢查，其中定期檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。

（六）年度檢查可由使用單位或者制造單位進(jìn)行，定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具備長管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

（七）使用單位或者制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從事年度檢查的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，了解長管拖車設(shè)計(jì)、制造、改造、維修、使用、檢驗(yàn)方面的基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉本單位長管拖車的使用狀況并且掌握有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

（八）長管拖車使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按照本專項(xiàng)要求做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

二、年度檢查 

（一）年度檢查包括資料審查、長管拖車運(yùn)行狀況檢查、安全附件檢查和泄漏檢查等，必要時(shí)進(jìn)行測厚、介質(zhì)中腐蝕成份含量的測定。

（二）年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 將外表面有礙檢查的雜物清除干凈。

2. 準(zhǔn)備好長管拖車安全管理資料、技術(shù)檔案資料、運(yùn)行管理資料。

3. 長管拖車的年度檢查，在卸壓后進(jìn)行。

（三）資料審查。

主要包括安全管理資料審查、技術(shù)檔案資料審查和運(yùn)行狀況資料審查。

1. 安全管理資料審查：

（1）使用登記證；

（2）安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程；

（3）危險(xiǎn)品車輛駕駛員證和押運(yùn)員上崗證。

2. 技術(shù)檔案資料審查：

（1）首次年度檢查時(shí)，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明書、長管拖車竣工總圖、長管拖車使用說明書、氣瓶監(jiān)檢證書、氣瓶強(qiáng)度計(jì)算書等出廠技術(shù)文件；

（2）歷次年度檢查和定期檢驗(yàn)報(bào)告；

（3）改造、維修資料等。

3. 運(yùn)行狀況資料審查：

（1）充裝記錄；  

（2）日常運(yùn)行維護(hù)記錄，交通、火災(zāi)事故記錄；

（3）充裝介質(zhì)的分析報(bào)告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報(bào)告等。

（四）長管拖車本體及其運(yùn)行狀況檢查。

主要包括氣瓶及其附件、氣瓶固定裝置檢查等。

1. 氣瓶檢查：

（1）逐只核實(shí)拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標(biāo)志；

（2）逐只檢查氣瓶外部，檢查是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和機(jī)械損傷等；

（3）使用木錘或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。

2. 附件檢查：

（1）氣瓶端塞的檢查，包括有無變形、裂紋或者其他機(jī)械損傷。

（2）管路和閥的檢查：

a. 金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；

b. 閥門是否銹蝕、變形、泄漏，開閉是否正常；

c. 排污裝置是否完好、通暢；

d. 軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象；

e. 氣動(dòng)閥門有無損傷，是否處于常閉狀態(tài)。

（3）快裝接頭的檢查，包括檢查有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。

3. 氣瓶固定裝置安全狀況檢查：

（1）氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動(dòng)，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

（2）框架有無裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；

（3）框架與拖車底盤連接是否牢固可靠；

（4）捆綁帶是否有損傷、腐蝕，緊固連接螺栓是否腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片、緩沖墊是否齊全、完好。

（五）安全附件檢查。

1. 壓力表、測溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)，執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2. 爆破片裝置檢查：

（1）爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件；

（2）爆破片表面是否有腐蝕、皺折、劃傷和其他非正常變形等；

（3）爆破片裝置有無滲漏；

（4）爆破片使用過程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；

（5）與爆破片夾持器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好。

3. 易熔塞易熔合金使用條件是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的情況。

4. 導(dǎo)靜電裝置檢查：

（1）檢查瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻是否超過10Ω；

（2）檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。

（六）整車泄漏性試驗(yàn)。

上述檢查項(xiàng)目完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)長管拖車所有密封面進(jìn)行泄漏性檢查，檢查所用介質(zhì)為氮?dú)饣蛘叱溲b氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.8~1.0倍。

（七）年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論：

1. 允許使用，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷，或者發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)解決或者進(jìn)行處理，并且經(jīng)過確認(rèn)，能夠保證安全運(yùn)行；

2. 不允許使用，系指發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題未經(jīng)解決或處理，或者發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷不能保證長管拖車安全運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)停止使用或者報(bào)請(qǐng)長管拖車定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

三、定期檢驗(yàn) 

（一）定期檢驗(yàn)前，使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、制造單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 使用單位按照本要求“二(二)”的規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，將長管拖車及其相關(guān)技術(shù)檔案資料一并運(yùn)送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；

2. 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，采取安全有效的方法將氣瓶內(nèi)的殘氣、殘液排除，并且使用檢測分析儀器對(duì)瓶內(nèi)(可燃、有毒)氣體進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

3. 根據(jù)定期檢驗(yàn)的需要，由具備長管拖車制造資格的單位，對(duì)長管拖車進(jìn)行拆卸和檢驗(yàn)后的安裝工作；

4. 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查、記錄長管拖車銘牌、氣瓶鋼印標(biāo)記內(nèi)容、上次檢驗(yàn)日期等，并且逐只登記氣瓶編號(hào)。

（二）定期檢驗(yàn)，包括長管拖車資料審查，氣瓶、附件(包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等)、安全附件、氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)檢驗(yàn)檢測和整車氣密性試驗(yàn)。

（三）資料審查，按照本要求 “二(三)”的規(guī)定進(jìn)行。

（四）氣瓶檢驗(yàn)。

長管拖車氣瓶檢驗(yàn)，一般應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、全自動(dòng)超聲檢測和壁厚測定、磁粉檢測、外測法水壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測等。

1. 氣瓶宏觀檢查：

（1）外部宏觀檢查，按照“二(四)1.(2)、(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行；

（2）內(nèi)部宏觀檢查，對(duì)氣瓶內(nèi)表面進(jìn)行100%檢查，檢查內(nèi)表面可能存在的腐蝕和其他缺陷，當(dāng)對(duì)存在缺陷的氣瓶能否繼續(xù)使用產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用其他方法做進(jìn)一步檢測；

（3）必要時(shí)，對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。

2. 瓶口螺紋檢查。

采用目測、低倍放大鏡及超聲或磁粉檢測方法逐只檢查瓶口內(nèi)、外螺紋，檢查螺紋是否存在裂紋或裂紋性缺陷、腐蝕、變形或其他機(jī)械損傷。

3. 全自動(dòng)超聲檢測。

對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行100%超聲檢測，并且記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。對(duì)自動(dòng)超聲檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)超聲檢測復(fù)驗(yàn)。

當(dāng)用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶筒體、瓶口超聲檢測的比例應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況來確定。

4. 氣瓶壁厚測定。

對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行全面積測厚。當(dāng)采用聲發(fā)射替代外測法水壓試驗(yàn)檢測時(shí)，壁厚測定位置一般應(yīng)選擇易發(fā)生腐蝕或有懷疑的其他重點(diǎn)部位，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。

壁厚測定時(shí)，如果母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加超聲檢測，查明夾層分布以及與母材表面的傾斜度，并做圖記錄。

壁厚測定應(yīng)當(dāng)標(biāo)圖記錄，對(duì)厚度異常點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。

5. 磁粉檢測。

對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行100%磁粉檢測，并記錄檢測部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。

定期檢驗(yàn)中當(dāng)用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行磁粉檢測的比例應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況來確定。

6. 水壓試驗(yàn)。

（1）水壓試驗(yàn)采用外測法，水壓試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)當(dāng)符合GB/T 9251-1997《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定；

（2）水壓試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2分鐘；

（3）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)測定殘余變形率；

（4）水壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)氣瓶內(nèi)部進(jìn)行干燥處理。

7. 氣密性試驗(yàn)。

經(jīng)過維修的氣瓶或者當(dāng)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可以在整車氣密性試驗(yàn)之前對(duì)單瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶氣密性試驗(yàn)的壓力為氣瓶的公稱工作壓力。

8. 聲發(fā)射檢測。

聲發(fā)射檢測的內(nèi)容、方法按有關(guān)要求進(jìn)行。聲發(fā)射檢測發(fā)現(xiàn)的有效聲發(fā)射源應(yīng)當(dāng)予以記錄，并且采用其他有效方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，不得用聲發(fā)射檢測替代外測法水壓試驗(yàn)：

（1）首次定期檢驗(yàn)；

（2）發(fā)現(xiàn)“一(四)1～3”規(guī)定的情況；

（3）上一次定期檢驗(yàn)中，未進(jìn)行外測法水壓試驗(yàn)的。

（五）附件檢驗(yàn)。

1. 氣瓶端塞檢驗(yàn)：

（1）逐只檢查端塞及螺紋；

（2）如果端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)排污管進(jìn)行檢查。

2. 管路和閥門檢驗(yàn)：

（1）按照“二(四)2(2)”規(guī)定的內(nèi)容對(duì)管路、閥門、排污裝置進(jìn)行宏觀檢查；

（2）采用軟管連接的管路應(yīng)當(dāng)全部進(jìn)行更換，更換的軟管應(yīng)當(dāng)符合原設(shè)計(jì)要求；

（3）對(duì)管路焊縫部位進(jìn)行表面檢測；

（4）逐只對(duì)閥門進(jìn)行高壓和低壓密封試驗(yàn)，其中高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.5～0.7倍；

（5）對(duì)管路和管路上連接的閥門進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2min。

3. 快裝接頭檢驗(yàn)按照“二(四)2(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

（六）安全附件檢驗(yàn)。

1. 壓力表、測溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2. 爆破片裝置檢驗(yàn)：

（1）爆破片裝置內(nèi)的墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合結(jié)構(gòu)件，必須更換。如果爆破片裝置中的爆破片和易熔塞是組合結(jié)構(gòu)，且爆破片表面未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時(shí)，可不進(jìn)行更換，但連續(xù)使用不得超過2個(gè)定期檢驗(yàn)周期；

（2）爆破片的夾持器；

（3）爆破片裝置的更換應(yīng)當(dāng)參照其制造單位的有關(guān)說明或指導(dǎo)進(jìn)行。

3. 易熔塞的檢驗(yàn)按照“二(五)3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

4. 導(dǎo)靜電裝置檢驗(yàn)按照“二(五)4”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

（七）長管拖車氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查，按照“二（四）3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

（八）安裝前對(duì)氣瓶內(nèi)部的干燥狀況進(jìn)行檢查，氣瓶內(nèi)表面呈干燥狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行其他附件的安裝。

（九）整車氣密性試驗(yàn)。

整車必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶的公稱工作壓力。

整車氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，瓶內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.05～0.1MPa。

四、定期檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 

（一）在定期檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出長管拖車各項(xiàng)的檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)全部結(jié)束后，給出長管拖車綜合檢驗(yàn)結(jié)論。

（二）氣瓶存在以下缺陷的，不允許繼續(xù)使用。

1. 氣瓶內(nèi)外表面裂紋未消除或經(jīng)打磨后剩余壁厚小于最小允許壁厚。

2. 氣瓶表面均勻腐蝕面積大于28cm2(或長徑為60mm)且剩余壁厚小于最小允許壁厚，或者單個(gè)存在點(diǎn)腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚的75%，或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚。

3. 氣瓶表面存在機(jī)械損傷且剩余壁厚小于最小允許壁厚。

4. 氣瓶存在凹陷，凹陷最大深度與氣瓶直徑之比大于0.7%或者凹陷直徑與氣瓶直徑之比大于20%。

5. 氣瓶存在鼓包。

6. 氣瓶遭受火焰損害，且未對(duì)材質(zhì)進(jìn)行重新評(píng)定的。

7. 超聲檢測發(fā)現(xiàn)以下缺陷：

（1）橫波檢測時(shí)存在回波幅度大于或者等于橫波檢測對(duì)比試塊中人工缺陷回波的缺陷；

（2）縱波檢測時(shí)存在指示尺寸大于或者等于“四(二)3”中規(guī)定的缺陷。

8. 瓶口內(nèi)、外螺紋存在以下缺陷(情況)：

（1）瓶口內(nèi)、外螺紋，螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；

（2）對(duì)于錐形螺紋瓶口，有效螺紋長度小于規(guī)定的最小有效螺紋長度；

（3）對(duì)于直螺紋瓶口，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)。

9. 氣瓶端塞存在以下缺陷(情況)：

（1）端塞螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕，端塞變形或存在其他機(jī)械損傷；

（2）對(duì)于錐形螺紋端塞，有效螺紋長度小于規(guī)定的最小有效螺紋長度；

（3）對(duì)于直螺紋端塞，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)；

（4）端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。

10. 氣瓶水壓試驗(yàn)存在以下情況：

（1）保壓期間，瓶體出現(xiàn)滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象(因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外)；

（2）容積殘余變形率超過6%，并且最小剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚；

（3）容積殘余變形率超過10%。

（三）管路、閥門發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷，不允許繼續(xù)使用：

1. 金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或者其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；

2. 軟管未進(jìn)行更換；

3. 管路、排污裝置堵塞；

4. 閥門變形、銹蝕、泄漏，開閉不靈活；

5. 管路系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)不合格。

（四）安全附件發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷(情況)，不允許繼續(xù)使用：

1. 壓力表、測溫儀表、安全閥未按期校驗(yàn)；

2. 易熔塞有明顯擠出、滲漏；

3. 導(dǎo)靜電裝置安裝錯(cuò)誤、連接松動(dòng)或者導(dǎo)靜電帶接地端的電阻超過10Ω、接地導(dǎo)體不正確。

（五）氣瓶固定裝置(框架或捆綁帶)發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷，不允許繼續(xù)使用：

1. 氣瓶兩端與支撐板、支撐板與框架的連接松動(dòng)，氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

2. 框架存在裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；

3. 框架與拖車底盤連接松動(dòng)，緊固件損壞；

4. 捆綁帶有損傷、嚴(yán)重腐蝕，緊固連接螺栓損壞。

（六）氣瓶氣密性試驗(yàn)和整車氣密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泄漏的，不允許繼續(xù)使用。

（七）檢驗(yàn)人員綜合以上各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，綜合檢驗(yàn)結(jié)論分為允許使用和不允許使用兩種。綜合結(jié)論為允許使用的，應(yīng)該按照“一（三）2”的規(guī)定確定下次定期檢驗(yàn)周期。

1. 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷(情況)或經(jīng)修理或更換，確認(rèn)影響安全使用的缺陷（情況）已消除，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為允許使用；

2. 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果存在影響安全使用的缺陷(情況)時(shí)，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為不允許使用。

五、附  則

（一）長管托車中不允許使用的氣瓶，長管拖車使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)書面通知使用登記機(jī)構(gòu)，并且在氣瓶瓶肩部位上打“報(bào)廢”字樣鋼印，拆除與該氣瓶連接的端塞、閥門、連接管路。

（二）定期檢驗(yàn)過程中，長管拖車的拆裝和維修工作，應(yīng)當(dāng)由具有長管拖車制造或者改造、維修資格的單位進(jìn)行。

（三）年度檢查報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表4-1的規(guī)定，定期檢驗(yàn)報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表4-2的規(guī)定。

上一條：管件尺寸英寸毫米對(duì)照表

下一條：在用汽油車改裝為汽油、壓縮天然氣 兩用燃料汽車調(diào)試工藝規(guī)程