105MPa氣密封試驗機的參考標準如下
1) API Spec 16A《鉆井通道設備規范》 第三版；
2) API Spec 16D 第二版《鉆井控制設備系統規范》；
3) GB/T20174-2006石油天然氣工業鉆井和采油設備鉆通設備；
4) API 16C、SY/T5352-2004《節流與壓井管匯》；
5) API Spec 6A/SY/T5127—2002《井口系統和采油樹規范》；
6) GB/T 22513-2008《石油天然氣工業 鉆井和采油設備 井口系統和采油樹》；
7) GB 150.1-2011 壓力容器通用要求；
8) JB4732-1995鋼制壓力容器-分析設計標準；
9) TSG R0005-2011移動壓力容器安全技術監察規程；
總體組成
氣密封試壓系統由螺桿壓縮機系統、一級氮氣增壓系統、二級中壓與三級高壓增壓系統、視頻與監控系統等組成。
氣密封試驗機的工藝流程
密封試壓系統的工藝流程是按照計算機自動控制流程設計的，所有控制閥均采用電磁閥或氣控閥，由計算機自動控制。
（1）氣動氣體增壓泵的啟動和停止控制，分別由三個獨立的兩位三通電磁的通電和失電來實現。
（2）氮氣增壓、中壓增壓和高壓增壓系統之間的試壓流程的切換，分別由三通氣控球閥來實現。本試驗系統用氮氣作為試驗介質。
（3）低、中和高壓量程的測控儀表的選擇切換，分別由3個氣控閥來實現。
（4）試驗中向試件加壓、保壓和泄壓的過程，分別由2個氣控閥來實現。為了便于設備調試或檢修的方便，在工藝流程上安裝了5個手動截止閥。在設備正常工作條件下，這5個閥都是開啟狀態。
（5）如果設備出現異常，不能自動泄壓或需要系統排污時，在工藝流程上安裝了1個手動泄壓閥和排污閥。在設備正常工作條件下，這個閥都是關閉狀態。
系統技術參數
（1）型號：SUP_QMF_105
（2）額定試驗壓力：105MPa(壓力可擴展到140mpa和210MPa)
（3）試驗介質：空氣、氮氣（客戶提供）
（4）二級中壓和三級高壓增壓系統的驅動氣源總耗氣量：7.5Nm3/min
（5）試壓范圍: 0.5MPa~140MPa，分別為：
P1試驗：0.5MPa≤P1≤35MPa；
P2試驗：35MPa＜P2≤80MPa ；
P3試驗：80MPa ＜P3≤140MPa。
（6）試壓回路:分別為低壓P1、中壓P2和高壓P3三個回路輸出，各控制回路能獨立操控與測量，并能實現手動、自動控制。
（7）系統輸出流量: 1.0Nm3/min。
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