1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般減壓閥性能試驗的術(shù)語、一般要求、測試儀表、試驗方法、試驗報告等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道用先導(dǎo)式減壓閥和直接作用式減壓閥。
其他型式的減壓閥可參照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 12244減壓閥一般要求
GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗（GB/T 13927—1992,neq ISO 5208：1982）
3術(shù)語和定義
GB/T 12244中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
- 1
Kv?值 Kv Data
水流經(jīng)閥門，在水溫為5匸?409,進(jìn)、出口兩端壓差為0. 1 MPa時，每1 h內(nèi)流過閥門的立方 米數(shù)。
4 一般要求
4.1在試驗前應(yīng)就下列事項達(dá)成協(xié)議：
a） 試驗?zāi)康模?
b） 試驗場所；
c） 試驗介質(zhì)；
d） 使用的測量方法，測試手段和設(shè)備；
e） 監(jiān)督試驗的人員；
f） 試驗大綱。
- 2試驗報告應(yīng)符合第7章的規(guī)定，并經(jīng)試驗人員簽字和有關(guān)單位蓋章后方可有效。
4.3在試驗中，試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。
4.4試驗管道應(yīng)與被測閥通道相同。
4.5性能試驗系統(tǒng)示意圖如圖1所示。
1——過濾器；
2、 8 溫度計；
3、 9 截止閥；
4、 6——壓力表；
5——被測閥；
7 流量計°
圖1性能試驗系統(tǒng)示意圖
5測試儀表
- 1壓力表
壓力表的誤差應(yīng)不大于儀表量程的0. 5%,被測壓力價應(yīng)在儀表量程的30%?70%范圍內(nèi)。
5.2溫度測量
可用溫度計或基他測溫儀表（如熱電偶和熱電阻等）。溫度計或其他測溫儀表必須插入套管內(nèi)。玻 璃液體溫度計套管應(yīng)清潔、無銹蝕，其內(nèi)部應(yīng)充入沸點高于量髙測定溫度的適當(dāng)液體。
5.3流量測量
可用流量計或經(jīng)校唯的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置,也可采用收集并稱量排放介質(zhì)的直接測量方法。
5.4測試儀表狀態(tài)
試驗前，儀表（包搖誡量計、溫度計和壓力表等）應(yīng)按要求進(jìn)行標(biāo)定并在有效期內(nèi)。
6試驗方法
- 1殼體試驗
按GB/T 13927的規(guī)定。試驗介質(zhì)為水。如需做氣壓試驗，則在完成水壓試驗后再進(jìn)行。承壓殼 體進(jìn)行試驗時，不包括敏感元件（膜片、波紋管）=
6.2密封性能試驗
6.2.1試驗介質(zhì)
試驗介質(zhì)為：
常溫空氣；
——常溫水（水用減壓閥）。
6. 2.2試驗持續(xù)時間
試驗持續(xù)時間按表1的規(guī)定。
表1密封試驗持續(xù)時間
公禰尺寸
DN |
最短試驗持續(xù)時間/$ |
<50 |
60 |
65 ?125 |
120 |
>150 |
180 |
6.2.3試驗程序
6.2.3. 1減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)。從進(jìn)口處分別施加最高允許工作壓力（銘牌上沒有標(biāo)明時，按公稱壓 力值）和最低允許進(jìn)口工作壓力，出口通大氣，測定并記錄滲漏量。
6. 2. 3. 2在滲漏量不便計量的情況下，允許按下述方法進(jìn)行密封試驗。試驗系統(tǒng)按圖1。減壓閥關(guān) 閉，從進(jìn)口處施加最高允許工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)彈簧，使出口壓力分別為最高允許出口壓力和 最低允許出口壓力，然后，關(guān)閉減壓閥后的截止閥。測定并記錄減壓閥后壓力表的升值。
6. 2.3.3氣體檢漏采用滲漏引出管測定。引出管內(nèi)徑為6 mm,長度不大于500 mm,距水槽內(nèi)液面的 高度不大于300 mm,檢漏系統(tǒng)如圖2所示。
1 壓力表$
2——被測閥*
3 水槽。
圖2氣體檢潰試驗系統(tǒng)示意圖
& 2,3.4液體檢漏可采用收集并稱量排放介質(zhì)的宜接測量方法。檢漏系統(tǒng)如圖3所示。
01
1 壓力表；
- —被測閥；
- —量杯.
圖3液休檢漏試驗系統(tǒng)示意囲
6.3調(diào)壓試驗
6.3.1試驗介質(zhì)
——常溫空氣；
——水（水用減壓閥）。
- 試驗程序
試驗系統(tǒng)按圖減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟減壓閥后的截止閥微小流量。將減壓閥的進(jìn)口端壓 力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出口壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最 大與最小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，記錄觀察情況。
6.4流■試驗
6.4.1流通能力G值的測定
流通能力Cv與Ky的關(guān)系為:Cv —?1. 17Kv O
試驗系統(tǒng)如圖1所示。試驗時，保持減壓閥兩端壓差0. 1 MPa,但閥后壓力不得小于0. 035 MPa, 使減壓閥在節(jié)流狀態(tài)下開度達(dá)最大，取3次實測流量的算術(shù)平均值。
根據(jù)式（1）?式（5）可計算得出流通能力。
液體：
Cv?= GK/136. 7 yAP(P! +P2) ( 4 )
P2/P1<0,5 :
Cv = GK/119P】 (5 )
式中：
Cv?流通能力；
Q 體積流量,單位為立方米每小時（m3/h）；
G 質(zhì)量流量，單位為千克每小時（kg/h）;
巴 ——進(jìn)口工作壓力，單位為兆帕（MPa）；
P2——出口工作壓力，單位為兆帕（MPa）；
△P——進(jìn)、岀口壓力差，單位為兆帕（MPa）；
t——工作溫度，單位為攝氏度（匸）；
流體密度,單位為克每立方厘米（g/cm3）;
K——過熱系數(shù),K=l + 0.013isf
6——過熱度（過熱蒸汽溫度減去飽和蒸汽溫度），單位為攝氏度（匸）°
- 流量測量
試驗介質(zhì)為常溫水,試驗系統(tǒng)按圖1。給定最高進(jìn)口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力，此時 減壓閥后的截止閥為微小流量。然后逐漸開大截止閥使出口壓力偏差達(dá)最大允許值，此時記錄的流量 為最大流量。
6.5流11特性試驗
6.5. 1 試驗介質(zhì)
——常溫空氣；
——水（水用減壓閥卄
——蒸汽（蒸汽用減壓閥）。
6. 5.2 試驗程序
試驗系統(tǒng)按圖1。給定最高允許進(jìn)口工作壓力，調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。同時調(diào)節(jié)減壓閥后 的截止閥，使出口流量為該工況下的20%最大流量。然后在逐漸開啟截止閥使出口流量達(dá)該工況下的 100%最大流量。記錄此時出口壓力偏差值.
6.6壓力特性試驗
6.6.1 試驗介質(zhì)
——常溫空氣；
水（水用減壓閥）；
——蒸汽（蒸汽用減壓閥）。
- 試驗程序
試驗系統(tǒng)按圖E給定最高允許進(jìn)口工作壓力，調(diào)出口壓力分別為該彈簧壓力級內(nèi)最高、最低壓 力。保持該工況最大流量，然后改變減壓閥前截止閥的開度，使進(jìn)口壓力在80%?105%最高工作壓力 范圍內(nèi)變化,記錄此時出口壓力偏差值。
上一條：減壓閥一般要求GB/T 12244—2006
下一條：制動軟管膨脹量試驗方法GB16897-1997
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