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5.3.1 最大膨脹量試驗(yàn)
5.3.1.1 試驗(yàn)設(shè)備
采用下圖所示的試驗(yàn)設(shè)備 ，該設(shè)備包括 ：Gs 16897一 1997
a)液壓源；
b)無(wú)任何添加劑和游離氣體的試驗(yàn)用水，
c)溶液箱和壓力表 ，
d)接頭 ，垂直地安裝到接頭上的軟管總成，以便在可控制的條件下施加壓力 ；
e)具有 0. 05mL刻度的量管
5.3.1.2 試驗(yàn)程序
a)儀器的標(biāo)定
使用試驗(yàn)儀器之前 ，必須用一個(gè)模擬軟管總成來(lái)測(cè)定當(dāng)施加 6. 9MPa和 10. 3MPa壓力時(shí)所確定的
標(biāo)定修定量 ，模擬軟管總成由最小規(guī)格壁厚為 1. 52mm 無(wú)縫鋼管組成，其 自由長(zhǎng)度為 305mm士6mm，外
徑為 6. 3mm，在軟管總成試驗(yàn)中使用的全部接頭和附件都應(yīng)裝在該系統(tǒng) 中，試驗(yàn)樣品所得到的膨脹量
讀數(shù)應(yīng)該減去標(biāo)定的修正量，最大允許標(biāo)定修正量，在 10. 3MPa的壓力下應(yīng)為0. 08mL ;
b)測(cè)量軟管總成的 自由長(zhǎng)度 ；
。）將軟管鉛垂安裝，以保證在向其施壓時(shí)軟管無(wú)拉伸。
d）將試驗(yàn)液注滿(mǎn)軟管并排出系統(tǒng) 中的全部氣體 ，
e)關(guān)閉通向刻度量管的閥門(mén)，并施加 10. 3MPa的壓力，持續(xù) l Os，然后泄壓。
5.3.1.3 計(jì)算在 10. 3MPa和 6. 9MPa壓力下軟管的膨脹量。
a)將刻度量管 中的液面調(diào)到零；
b)關(guān)閉通 向刻度量管的閥門(mén)，以 103MPa/min速率對(duì)軟管總成施加 6. 9MPa的壓力，并使軟管的
管道密封在該壓力之下 （在計(jì)算 10. 3MPa壓力下的膨脹量時(shí)，密封壓力在 10. 3MPa壓力之下）。
c) 3s后 ，打開(kāi)通向刻度量管的閥門(mén) l os，使膨脹軟管中的液體升入刻度量管 內(nèi)；
d)將上述中的 b)和 c)步驟重復(fù) 2次，測(cè)量 3次施壓后聚集在刻度量管中的試液總量，
e)將刻度量管中的液體總量除以 3，減去標(biāo)定修正量，就可算出體積膨脹量，該數(shù)值再除以自由長(zhǎng)GB 16897一 1997
度（m)就得到軟管每米長(zhǎng)度上的體積膨脹量。
上一條：減壓閥性能試驗(yàn)方法GB/T 12245—2006
下一條：制動(dòng)軟管爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB16897-1997
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